पीबीसी रैखिक 21 नियम औद्योगिक उपकरणों में असर चिपकने का समाधान करता है

सटीक उपकरण के क्षेत्र में, व्यावसायिक सफलता के लिए दक्षता और सटीकता सर्वोपरि है। फिर भी कई संगठनों को मशीनों से जूझना पड़ता है जो थकावट, स्टॉल,या रैखिक असर समस्याओं के कारण ग्रिड शोर का उत्सर्जन करता है जो एक साथ उत्पादकता और उत्पाद गुणवत्ता दोनों को कम कर देता है.

2:1 अनुपात मोमेंट आर्म दूरी और असर लंबाई के बीच रैखिक गति अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण संबंध का प्रतिनिधित्व करता है।यह सिद्धांत बाध्यकारी या प्रतिबंधित आंदोलन के कारण के बिना असर लंबाई के सापेक्ष अधिकतम अनुमेय पल हाथ दूरी को परिभाषित करता हैइस अनुपात का पालन करने से असरदार ढंग से असर के जाम, अत्यधिक पहनने और अन्य परिचालन संबंधी समस्याओं से बचा जा सकता है।

एक वरिष्ठ अभियंता ने बताया, "२ः१ नियम मनमाना नहीं है, यह एक समय-परीक्षित सिद्धांत है जिसे हम रैखिक असर प्रदर्शन के लिए स्वर्ण अनुपात मानते हैं।"मोमेंट आर्म और असर लंबाई के बीच यह ज्यामितीय रूप से सटीक संबंध इंजीनियरों को एक सरल लेकिन शक्तिशाली डिजाइन दिशानिर्देश प्रदान करता है जो उद्योग मानक बन गया है. "

व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिएः यदि "2X" शाफ्ट से भार या लागू बल तक की दूरी का प्रतिनिधित्व करता है, तो "1X" शाफ्ट अक्ष के साथ असर अंतर के बराबर होना चाहिए।उदाहरण के लिए इस अनुपात को बनाए रखना, एक 10 इंच मोमेंट आर्म (2X) को कम से कम 5 इंच की असर लंबाई (1X) के साथ मिलाना ऑपरेशनल बाधाओं को रोकता है।

इंजीनियर ने कहा, "एक चट्टान को स्थानांतरित करने के लिए एक लीवर का उपयोग करने की कल्पना कीजिए। यदि आपका आधार भार से बहुत दूर है, तो आप इसे स्थानांतरित करने के लिए संघर्ष करेंगे और आपके उपकरण को तोड़ सकते हैं।1 नियम इष्टतम आधार स्थिति की पहचान करता है जो यांत्रिक अखंडता के साथ बल के आवेदन को संतुलित करता है. "

जब भी असर के फिसलने या फिसलने की समस्या हो, तो निम्नलिखित पांच तरीकों से सुचारू संचालन बहाल किया जा सकता हैः

एक दिशा में सुचारू संचालन प्रदर्शित करने वाली प्रणालियां लेकिन विपरीत दिशा में बाध्यकारी आमतौर पर अनियंत्रित दिशात्मक बल दर्शाती हैं। जब बल किसी भी धुरी में 2:1 अनुपात की सीमाओं से अधिक होते हैं,पूरी प्रणाली में समय-समय पर स्टिक-स्लिप या पूर्ण दौरा पड़ सकता है.

इंजीनियर ने कहा, "यह एक लीवर जैसा है जो एक दिशा में आसानी से चलता है, लेकिन पीछे की ओर चलने के लिए प्रतिरोध करता है।"सबसे आम उपाय बहुदिशात्मक बलों को बेहतर ढंग से समायोजित करने के लिए मौजूदा बीयरिंगों का विस्तार करके या अतिरिक्त बीयरिंग बिंदुओं को जोड़कर बीयरिंग लंबाई बढ़ाने में शामिल है. "

जब मानक समाधान अपर्याप्त साबित होते हैं, तो विशेष समस्या निवारण मूल कारणों की पहचान कर सकते हैं और अनुकूलित समाधान विकसित कर सकते हैं।व्यापक रैखिक गति विशेषज्ञता के साथ इंजीनियरिंग समर्थन टीमों इष्टतम उपकरण प्रदर्शन को बहाल करने के लिए विशिष्ट आवेदन मापदंडों का विश्लेषण कर सकते हैं.

2: 1 सिद्धांत सरल अंकगणित से परे है_ यह एक डिजाइन दर्शन को शामिल करता है जो रैखिक असर कार्यान्वयन को सूचित करता है। इस अनुपात का पालन करके, संगठन उपकरण दक्षता में सुधार करते हैं,परिशुद्धता, और स्थायित्व के साथ ही आम स्थापना त्रुटियों से बचें।

एक उत्पाद विशेषज्ञ ने कहा, "यह सिद्धांत एक व्यावहारिक दिशानिर्देश और एक वैचारिक ढांचा दोनों के रूप में कार्य करता है।अनगिनत औद्योगिक अनुप्रयोगों में उच्च प्रदर्शन रैखिक गति प्रणाली. "