तकिया ब्लॉक बेयरिंग के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए गाइड डाउनटाइम कम करता है

एक महत्वपूर्ण उत्पादन मशीन के अचानक बेयरिंग फेल होने के कारण बंद हो जाने की कल्पना करें। यह परिदृश्य न केवल प्रत्यक्ष वित्तीय नुकसान का परिणाम है, बल्कि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियाओं को भी बाधित करता है। पिलो ब्लॉक बेयरिंग, सामान्य सहायक घटकों के रूप में, उपकरण की स्थिरता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उचित स्थापना की आवश्यकता होती है। बेयरिंग के प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए ऐसी विफलताओं को कैसे रोका जा सकता है? यह लेख डेटा विश्लेषक के दृष्टिकोण से पिलो ब्लॉक बेयरिंग स्थापना की जांच करता है ताकि डाउनटाइम और रखरखाव लागत को कम किया जा सके।

पिलो ब्लॉक बेयरिंग, जिन्हें प्लमर ब्लॉक के रूप में भी जाना जाता है, कास्ट आयरन, डक्टाइल आयरन या कास्ट स्टील हाउसिंग में एंटी-घर्षण बेयरिंग को एकीकृत करते हैं। ये सेल्फ-कंटेन्ड यूनिट प्रत्यक्ष स्थापना के लिए पहले से ही लुब्रिकेट और सील किए जाते हैं। आमतौर पर बोल्ट के माध्यम से माउंट किए जाते हैं ताकि शाफ्ट समानांतरता को माउंटिंग सतह के साथ बनाए रखा जा सके, वे दो हाउसिंग प्रकारों में आते हैं: ठोस (एक-टुकड़ा) या स्प्लिट (दो-टुकड़ा)।

इन इकाइयों के भीतर बेयरिंग भिन्न होते हैं, जिनमें बॉल बेयरिंग, रोलर बेयरिंग और टेपर्ड रोलर बेयरिंग शामिल हैं। शाफ्ट फिक्सेशन विधियाँ सेट स्क्रू और सनकी लॉक्स से लेकर सिंगल/डबल लॉकिंग कॉलर, संकेंद्रित लॉक्स या टेपर्ड एडेप्टर तक होती हैं। सीलिंग विकल्पों में गैप सील, लाइट/हैवी कॉन्टैक्ट सील और पूरक सील शामिल हैं। अधिकांश पिलो ब्लॉक बेयरिंग फिक्स्ड और एक्सपेंशन दोनों संस्करण प्रदान करते हैं, जिसमें एक्सपेंशन यूनिट ओवरलोड को रोकने के लिए अक्षीय गति को समायोजित करते हैं।

स्थापना से पहले, बेयरिंग प्रकारों को समझना विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम चयन सुनिश्चित करता है:

निम्नलिखित चरण सेट स्क्रू या लॉकिंग कॉलर वाले अधिकांश पिलो ब्लॉक बेयरिंग पर लागू होते हैं, हालांकि सामान्य सिद्धांत सभी बेयरिंग स्थापना तक विस्तारित होते हैं।

सतह की गुणवत्ता बेयरिंग के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। शोध से पता चलता है कि शाफ्ट की सतह की खुरदरापन (Ra) इष्टतम प्रदर्शन के लिए 0.8μm से नीचे रहना चाहिए।

• निरीक्षण:सत्यापित करें कि शाफ्ट साफ, गोल, सीधा है और उसमें बूर या स्कोरिंग नहीं है। पुष्टि करें कि आयामी सहनशीलता निर्माता के विनिर्देशों से मेल खाती है।
• सफाई:बारीक सैंडपेपर या स्कोअरिंग पैड से जंग हटा दें, फिर मलबा हटाने के लिए हल्का तेल लगाएं।

संरेखण सटीकता परिचालन सुगमता और बेयरिंग के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। उच्च-सटीक मशीनरी को आमतौर पर 0.01 मिमी से कम पोजिशनिंग त्रुटि की आवश्यकता होती है।

• बेयरिंग को शाफ्ट पर रखें। यदि टैपिंग आवश्यक है, तो आंतरिक रिंग के विरुद्ध लकड़ी के मैलेट का उपयोग करें—कभी भी हाउसिंग या सील पर प्रहार न करें।

उचित बोल्ट प्रीलोड ढीला होने से रोकता है जबकि अत्यधिक बल से टूटने से बचता है।

• शाफ्ट को सही ढंग से रखें और हाउसिंग को संरचना से ढीला बोल्ट करें।
• ढीला होने से रोकने के लिए भारी वॉशर या स्प्रिंग लॉक वॉशर स्थापित करें।

गलत संरेखण समय से पहले विफलता का एक प्रमुख कारण बना हुआ है। अध्ययनों से पता चलता है कि केवल 0.1 मिमी गलत संरेखण बेयरिंग के जीवन को 10% से अधिक कम कर सकता है।

• अंतिम कसने से पहले सही संरेखण प्राप्त करने के लिए बेयरिंग को मैन्युअल रूप से या रबर के मैलेट से समायोजित करें।

उचित बोल्ट कसने का क्रम समान भार वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे हाउसिंग विरूपण को रोका जा सकता है।

• क्रॉस-पैटर्न अनुक्रम में निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार बोल्ट को कसने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें।

उचित अक्षीय क्लीयरेंस थर्मल विस्तार की भरपाई करता है जबकि ओवरलोड को रोकता है। अपर्याप्त क्लीयरेंस से ज़्यादा गरम होता है; अत्यधिक क्लीयरेंस कंपन की ओर जाता है।

• पुष्टि करें कि शाफ्ट बेयरिंग के भीतर अक्षीय रूप से घूम सकता है। यदि प्रतिबंधित है, तो हाउसिंग को फिर से संरेखित करें।

सही सेट स्क्रू टॉर्क शाफ्ट स्लिपेज को रोकता है बिना नुकसान पहुंचाए।

• अनुशंसित टॉर्क पर सेट स्क्रू को बारी-बारी से कसें जबकि शाफ्ट को घुमाते रहें।

फिक्स्ड और फ्लोटिंग बेयरिंग व्यवस्था थर्मल विस्तार को ठीक से समायोजित करती है।

• हमेशा पहले फिक्स्ड बेयरिंग को सुरक्षित करें। सेट स्क्रू को कसने से पहले विस्तार बेयरिंग को अक्षीय रूप से केंद्रित करें।

जबकि उचित स्थापना बेयरिंग के जीवन को बढ़ाती है, व्यापक रखरखाव में नियमित स्नेहन, कंपन विश्लेषण और तापमान निगरानी सहित डेटा-संचालित रणनीतियों की आवश्यकता होती है। इस परिचालन डेटा को एकत्र और विश्लेषण करने से प्रारंभिक समस्या का पता लगाने में मदद मिलती है, जिससे उपकरण की विश्वसनीयता और दक्षता अधिकतम होती है।