प्रीलोड तकनीक असर प्रदर्शन और स्थायित्व को बढ़ाता है

कल्पना कीजिए कि एक उच्च गति सटीक मशीन उपकरण जहां धुरी में भी मामूली कंपन सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित कर सकता है।या एक ऑटोमोबाइल अंतर पर विचार करें जहां अत्यधिक शोर ड्राइविंग आराम को काफी कम करता हैइन प्रतीत होता है अलग अनुप्रयोगों एक आम महत्वपूर्ण कारक साझा करते हैंः असर पूर्व लोड।

प्रेलोडिंग, एक सटीक असर स्थापना तकनीक के रूप में, असर प्रणाली की कठोरता में काफी वृद्धि, शोर को कम करने, मार्गदर्शन सटीकता में सुधार करने के लिए एक नियंत्रित नकारात्मक रिक्ति लागू करने में शामिल है,और यहां तक कि असर सेवा जीवन का विस्तारइस लेख में अभियंताओं और तकनीशियनों के लिए व्यापक मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए असर पूर्व भार के सिद्धांतों, तरीकों, प्रभावशाली कारकों और अनुप्रयोग विचारों की जांच की गई है।

सभी अनुप्रयोगों में असर प्रीलोडेड की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह विशिष्ट परिदृश्यों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुख्य लाभों में शामिल हैंः

• बढ़ी हुई कठोरता:प्रीलोडिंग से असर की कठोरता में काफी वृद्धि होती है, लोड के तहत विरूपण कम होता है और सिस्टम की सटीकता और स्थिरता में सुधार होता है।विशेष रूप से उपकरण मशीनों के धुरी और सटीक उपकरणों में महत्वपूर्ण.
• शोर को कम करना:प्रीलोडेड आंतरिक रिक्ति को समाप्त या कम करता है, रोलिंग तत्वों को निरंतर बल के तहत रखकर शोर के स्तर को कम करता है, जो ऑटोमोटिव अंतर और इलेक्ट्रिक मोटर्स के लिए महत्वपूर्ण है।
• बेहतर शाफ्ट मार्गदर्शन:प्रीलोडिंग शाफ्ट मार्गदर्शन सटीकता को बढ़ाता है, लोड के तहत स्थिर स्थिति और दिशा बनाए रखता है,सटीक गति नियंत्रण जैसे रोबोटिक जोड़ों और सटीक ट्रांसमिशन उपकरणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक.
• पहनने और विकृति के लिए मुआवजाःप्रीलोडेड से संभोग सतहों के प्रारंभिक पहनने और सूक्ष्म विकृति के कारण बढ़ी हुई रिक्ति की भरपाई होती है।
• विस्तारित असर जीवनःउचित प्रीलोडिंग आंतरिक भार वितरण में सुधार करती है, सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए व्यक्तिगत रोलिंग तत्व भार को कम करती है।घर्षण और गर्मी उत्पादन में वृद्धि.

असर प्रीलोड मुख्य रूप से दो तरीकों से प्राप्त किया जाता हैः

यह विधि पूर्व भारित बल लागू करने के लिए स्प्रिंग्स का उपयोग करती है, जो सादगी, कम लागत और पहनने और विरूपण के लिए स्वचालित मुआवजे की पेशकश करती है। आमतौर पर हल्के भार में उपयोग किया जाता है,कम गति वाले अनुप्रयोग जैसे छोटे मोटर्स और प्रशंसक, वसंत चयन के लिए उचित प्रीलोड रेंज सुनिश्चित करने के लिए गणना और परीक्षण की आवश्यकता होती है।

यह विधि विभिन्न भारों और गति के लिए उपयुक्त, असर स्थिति समायोजन या शिम / नट के माध्यम से पूर्व-लोड बल को ठीक से नियंत्रित करती है। मशीन टूल्स स्पिंडल जैसे उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों में आम है,कार्यान्वयन विधियों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• नट समायोजन:सरल लेकिन सटीक टोक़ नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
• शिम समायोजनःउच्च परिशुद्धता लेकिन अक्षीय रिक्ति के पूर्व माप की आवश्यकता है।
• डिस्पेंसर समायोजनःबड़े पैमाने पर उत्पादन में लगातार प्रीलोड के लिए सटीक आकार के स्पेसर का उपयोग करता है।

रेडियल रूप से लागू किया जाता है, मुख्य रूप से हस्तक्षेप फिट (आंतरिक अंगूठी / शाफ्ट या बाहरी अंगूठी / आवास) के माध्यम से बेलनाकार रोलर बीयरिंगों के लिए। हस्तक्षेप राशि को अनुप्रयोग-विशिष्ट गणना की आवश्यकता होती है।

अक्षीय रूप से लागू किया जाता है, मुख्य रूप से कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगों, कॉपर रोलर बीयरिंगों और जोर बीयरिंगों के लिए। विपरीत माउंट कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से प्राप्त किया जाता हैः

• बैक-टू-बैक (DB):उच्च कठोरता और क्षण क्षमता लेकिन तापमान-संवेदनशील, मशीन टूल्स के धुरी जैसे छोटे स्पैन के लिए उपयुक्त है।
• आमने-सामने (डीएफ):कम तापमान संवेदनशील लेकिन कम कठोरता, ऑटोमोबाइल पहियों के हब जैसे लंबे स्पैन के लिए आदर्श।

गहरी नाली वाले गोलाकार बीयरिंग अधिक रेडियल क्लीयरेंस (सी3/सी4) के साथ चुने जाने पर अक्षीय प्रीलोड स्वीकार कर सकते हैं।

पूर्व भार बल निर्धारण महत्वपूर्ण है - अपर्याप्त बल कोई लाभ नहीं देता है जबकि अत्यधिक बल अधिभार का कारण बनता है। गणना में विचार किया जाना चाहिएः

• असर का प्रकार/आकार
• भार की परिमाण/दिशा
• घूर्णन गति
• स्नेहन विधि
• परिचालन तापमान
• शाफ्ट/आवास सामग्री और संरचना

नए डिजाइनों के लिए, व्यावहारिक अनिश्चितताओं के कारण प्रयोगात्मक सत्यापन के बाद गणना की सिफारिश की जाती है।

प्रीलोड-लचीला विरूपण संबंध के आधार पर, प्रीलोड निर्धारित करने के लिए शाफ्ट विस्थापन को मापने के लिए।

• शाफ्ट/होल्डिंग कंधे की दूरी
• कुल असर चौड़ाई
• आवश्यक अक्षीय विस्थापन
• थर्मल विस्तार की भरपाई
• निर्माण सहिष्णुता
• पूर्व-लोड हानि का मुआवजा

पूर्व भार निर्धारित करने के लिए घर्षण टोक़ को ले जाने वाले उपाय, गति और स्वचालन क्षमता के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

पूर्व भारित बल का प्रत्यक्ष माप/अनुप्रयोग, हालांकि सरलता के लिए अप्रत्यक्ष विधियों को आम तौर पर पसंद किया जाता है।

प्रत्येक असर व्यवस्था के लिए अलग-अलग किया जाता है, जिसमें सटीक नामित प्रीलोड प्राप्त करने के लिए माप सत्यापन के साथ नट्स/शिम/स्पेसर्स का उपयोग किया जाता है।

मानक सहिष्णुता के लिए निर्मित घटकों को यादृच्छिक रूप से इकट्ठा किया जाता है, अत्यधिक सहिष्णुता स्टैकिंग की सांख्यिकीय असंभवता को मानकर। सटीक प्रीलोडिंग के लिए सख्त सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।

• मशीन टूल्स स्पिंडल:बढ़ी हुई कठोरता और बेहतर मशीनिंग सटीकता के लिए कंपन को कम करता है।
• ऑटोमोबाइल अंतरःबेहतर हैंडलिंग और आराम के लिए कठोरता बढ़ाता है और शोर को कम करता है।
• पवन टरबाइन:अधिक विश्वसनीयता के लिए भार क्षमता और सेवा जीवन का दावा करता है।
• रोबोटिक जोड़ःउच्च गति परिशुद्धता के लिए कठोरता में सुधार करता है और रिक्त स्थान को कम करता है।

इष्टतम पूर्व भार मानों से परे, कठोरता में सुधार होता है जबकि घर्षण/गर्मी में वृद्धि से असर का जीवन काफी कम हो जाता है।गणना की जटिलता आधुनिक इंजीनियरिंग उपकरण या पेशेवर परामर्श की आवश्यकता हैसमायोजन के दौरान, रोलिंग तत्वों को ठीक से बैठाकर भिन्नता को कम से कम करें।

विशेष एकल-पंक्ति या जोड़े हुए बीयरिंग सरल, विश्वसनीय समायोजन की सुविधा प्रदान करते हैं या पूर्व निर्धारित प्री-लोडिंग पोस्ट-इंस्टॉलेशन प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैंः

• CL7C विनिर्देश ऑटोमोबाइल अंतर के लिए कॉपर रोलर असर
• सार्वभौमिक मिलान एकल पंक्ति कोण संपर्क गेंद बीयरिंग
• एक पंक्ति के जोड़े हुए कॉपर रोलर लेयरिंग
• जोड़े एकल पंक्ति गहरी खाई गेंद बीयरिंग