उपकरण प्रदर्शन के लिए इष्टतम बेयरिंग चयन के लिए मार्गदर्शिका

सही असर चुनना एक चुनौतीपूर्ण कार्य हो सकता है, क्योंकि बाजार में अनगिनत विकल्प उपलब्ध हैं। यह व्यापक गाइड चयन प्रक्रिया को सरल बनाता है,आपको अपने उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए आदर्श असर की पहचान करने में मदद करना.

रोलिंग असर मुख्य रूप से दो श्रेणियों में आते हैंः

• गोलाकार असर
• रोलर असर

प्रत्येक श्रेणी में विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपप्रकार शामिल हैं। यह गाइड इष्टतम असर चयन के लिए चार महत्वपूर्ण कारकों पर केंद्रित है।

भारऑपरेशन के दौरान असर पर प्रवृत्त बल को संदर्भित करता है।भार क्षमताविश्वसनीयता और दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण है।

• अक्षीय भार: शाफ्ट अक्ष के समानांतर बल
• रेडियल भार: शाफ्ट अक्ष के लंबवत बल
• संयुक्त भार: समवर्ती अक्षीय और रेडियल बल

गोलाकार बीयरिंग बिंदु संपर्क के माध्यम से मध्यम सतह के क्षेत्र में भार वितरित करते हैं, जिससे वे हल्के से मध्यम भार के लिए आदर्श होते हैं।

• रेडियल भार: गहरी खाई वाले गोलाकार
• अक्षीय भार: धक्का गेंद बीयरिंग
• संयुक्त भार: कोणीय संपर्क गोलाकार असर

रोलर बीयरिंग लाइन संपर्क प्रदान करते हैं, भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए एक बड़े सतह क्षेत्र में भार वितरित करते हैं।

• रेडियल भार: बेलनाकार रोलर असर
• अक्षीय भार: बेलनाकार धक्का असर
• संयुक्त भार: कॉपर रोलर लेयरिंग

घूर्णन गतिअसर के प्रदर्शन और जीवन काल को काफी प्रभावित करता है।

गेंद बीयरिंग आमतौर पर उच्च गति परिदृश्यों में रोलर बीयरिंगों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं क्योंकि उनके बिंदु संपर्क डिजाइन के कारण, जो कम घर्षण और गर्मी उत्पन्न करता है।

गति और असर द्रव्यमान के साथ केन्द्रापसारक बल बढ़ता है। रोलर बीयरिंग आमतौर पर समकक्ष गति पर गेंद बीयरिंग की तुलना में अधिक केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करते हैं।

सिरेमिक गेंदों में उनके हल्के वजन के कारण स्टील गेंदों की तुलना में लगभग 25% की गति क्षमता बढ़ सकती है।

उच्च परिशुद्धता वाले बीयरिंग (एबीईसी 7 या उच्चतर) उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं, जो न्यूनतम आयामी भिन्नता और स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं।

असर का प्रवाहरोटेशन के दौरान शाफ्ट विचलन को मापता है, जो मशीन टूल्स के धुरी जैसे सटीक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

• अक्षीय कठोरता
• रेडियल कठोरता

पूर्व-लोड किए गए कोणीय संपर्क बीयरिंग आंतरिक रिक्ति को समाप्त करके बढ़ी हुई कठोरता प्रदान करते हैं।

उचित स्नेहन असर प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण है।

• वसा: सामान्य अनुप्रयोगों के लिए आम
• तेल का धुंधला: उच्च गति संचालन के लिए आदर्श
• तेल स्नान: कम गति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त
• सूखे स्नेहक: चरम वातावरण के लिए

उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या वसा स्नेहन पर्याप्त है, असर पिच व्यास से RPM गुणा करें।

1. भार प्रकार और परिमाण निर्धारित करें
2. गति आवश्यकताओं का आकलन करें
3. सटीकता और कठोरता की आवश्यकताओं का आकलन करें
4. उपयुक्त स्नेहन चुनें