SKF लेयरिंग कोड को डिकोड करने और चुनने के लिए गाइड

यदि असर मशीनों के दिल हैं, तो असर कोड इस यांत्रिक दिल को समझने के लिए आवश्यक कुंजी के रूप में कार्य करते हैं।अपने प्रकार को जल्दी और सटीक रूप से पहचानने की क्षमता, आयाम, सटीकता और अन्य महत्वपूर्ण विनिर्देशों को सही चयन के लिए सर्वोपरि हो जाता है।पेशेवरों को असर चयन में महारत हासिल करने में मदद करने के लिए उनकी संरचना में अंतर्दृष्टि प्रदान करना.

असर कोड विनिर्माताओं द्वारा अपने उत्पादों को वर्गीकृत करने के लिए उपयोग की जाने वाली मानकीकृत पहचान प्रणालियों का प्रतिनिधित्व करते हैं। इन अल्फ़ान्यूमेरिक अनुक्रमों में असर के प्रकार, आयामों, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार,सहिष्णुता वर्ग, आंतरिक डिजाइन, और विशेष विशेषताओं। सही व्याख्या इंजीनियरों और रखरखाव कर्मियों को विनिर्देशों की जल्दी से पहचान करने, उपयुक्त प्रतिस्थापन का चयन करने में सक्षम बनाता है,और विश्वसनीय उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी रखरखाव प्रदर्शन.

जबकि क्रमांकन प्रणाली निर्माताओं के बीच भिन्न हो सकती है, मौलिक सिद्धांत समान रहते हैं। यह विश्लेषण विशेष रूप से SKF की व्यापक कोडिंग प्रणाली पर केंद्रित है।

SKF लेयरिंग के नामकरण में दो मुख्य घटक होते हैंः मूल नामकरण और पूरक प्रत्यय। मूल नामकरण में मूल लेयर प्रकार, आयाम श्रृंखला,और बोर व्यास. पूरक प्रत्यय विशेष विशेषताओं, सहिष्णुता वर्गों, आंतरिक क्लीयरेंस और अन्य विशेषताओं को दर्शाता है। इन घटकों को आम तौर पर एक आगे स्लैश द्वारा अलग किया जाता है।

मूल पदनाम में आम तौर पर तीन से पांच अंक या अक्षर होते हैं, जिनकी संरचना इस प्रकार हैः

• असर प्रकार कोडःलेयरिंग श्रेणी को दर्शाने वाले अक्षर या संख्याएँः
  • 6: गहरी नाली गेंद असर
  • 7: कोणीय संपर्क गेंद असर
  • 2 या 3: गोलाकार रोलर असर
  • N: बेलनाकार रोलर असर
  • NU: बेलनाकार रोलर असर (बाहरी अंगूठी बिना फ्लैंग्स के)
  • NJ: बेलनाकार रोलर लेयरिंग (एकल फ्लैंज के साथ आंतरिक अंगूठी)
  • NN: दो पंक्ति वाले बेलनाकार रोलर लेयरिंग
  • QJ: चार बिंदु संपर्क गेंद असर
  • टी: कॉनियर रोलर लेयरिंग
• आयाम श्रृंखला कोडःबाहरी व्यास और चौड़ाई के आयाम सहित असर के आकार श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करने वाले संख्यात्मक मान। उच्च संख्याएं बड़े असरों को दर्शाती हैं (जैसे, 0, 1, 2, 3) ।
• बोर व्यास कोडःआंतरिक व्यास निर्दिष्ट करने वाली संख्याएं। व्यास ≥20 मिमी के लिए, यह आमतौर पर 5 से विभाजित बोरिंग आकार के बराबर होता है (उदाहरण के लिए, 100 मिमी बोरिंग = कोड 20) 20 मिमी से कम व्यास के लिए विशेष नियम लागू होते हैं।

पूरक प्रत्यय विशेष विशेषताओं, परिशुद्धता वर्गों, क्लियरेंस और अन्य तकनीकी विनिर्देशों का वर्णन करते हैं। ये अल्फ़ान्यूमेरिक कोड मूल पदनाम के बाद दिखाई देते हैं, एक स्लैश द्वारा अलग किए जाते हैं।सामान्य प्रत्ययों में शामिल हैं:

• सहिष्णुता वर्गःपरिशुद्धता के ग्रेड को दर्शाने वाले अक्षर (P0 = सामान्य, P6, P5, P4, P2 बढ़ती परिशुद्धता के साथ)
• आंतरिक मंजूरीःअक्षर-संख्या संयोजन (C1, C2, C3, C4, C5) रेडियल प्ले का संकेत देते हैं
• आंतरिक डिजाइनःसंरचनात्मक संशोधनों को निर्दिष्ट करने वाले अक्षर/संख्याएँ (A = बेहतर डिजाइन, B = संपर्क कोण बढ़ाया गया)
• पिंजरे का प्रकारःपिंजरे की सामग्री/निर्माण की पहचान करने वाले अक्षर (J = प्रेस स्टील, M = मशीनीकृत पीतल, TN = पॉलिमर)
• सील करना:सील व्यवस्थाओं का वर्णन करने वाले अक्षर (2RS1 = दोहरी रबर संपर्क सील, ZZ = धातु ढाल)
• स्नेहन:प्रीफिल किए गए वसा के प्रकारों के कोड
• विशेष डिजाइनःअनुप्रयोग-विशिष्ट वेरिएंट के लिए विशिष्ट पहचानकर्ता (जैसे, रेल वाहनों के लिए VA405)

SKF लेयरिंग 6205-2RS1/C3 पर विचार करें:

• 6: गहरी नाली गेंद असर
• 2: आयाम श्रृंखला
• 05: 25 मिमी बोर (5×5)
• 2RS1: दोहरी रबर संपर्क सील
• C3: सामान्य से अधिक रेडियल क्लीयरेंस

एसकेएफ के बीयरिंगों का चयन करते समय, पेशेवरों को कई कारकों का मूल्यांकन करना चाहिएः

• लोड विशेषताएंःपरिमाण और दिशा (रेडियल, अक्षीय या संयुक्त) उपयुक्त असर प्रकारों और आकारों को निर्धारित करते हैं
• घूर्णन गतिःपरिचालन आरपीएम सेवा जीवन और तापमान वृद्धि को प्रभावित करता है
• तापमान सीमाःपर्यावरणीय परिस्थितियाँ स्नेहन आवश्यकताओं और सामग्री चयन को प्रभावित करती हैं
• स्नेहन विधिःतेल या वसा स्नेहन रखरखाव कार्यक्रमों और दीर्घायु को प्रभावित करता है
• स्थान की सीमाएँ:भौतिक आयाम असर विकल्पों को सीमित कर सकते हैं
• परिशुद्धता की आवश्यकताएं:अनुप्रयोग आवश्यकताएं आवश्यक सहिष्णुता वर्गों को निर्धारित करती हैं

SKF के असर संख्या प्रणाली को समझने से असरदार असर चयन और रखरखाव की नींव बनती है।पेशेवर कुशलता से विनिर्देशों की पहचान कर सकते हैं, उपयुक्त प्रतिस्थापन का स्रोत, और उचित रखरखाव प्रक्रियाओं को लागू करें - सभी इष्टतम मशीनरी प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।यह ज्ञान इंजीनियरों और तकनीशियनों को सूचित निर्णय लेने में सक्षम बनाता है जो उपकरण की विश्वसनीयता और परिचालन दक्षता में सुधार करते हैं.